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履帶式起重機行走故障的原因分析與維修
行走跑(pǎo)偏(piān)是履帶式起重機(jī)的常見故障,行走跑偏的原因很多,尤其是在施工(gōng)現(xiàn)場,由於缺少測量儀器和試驗裝置,很難分析。這裏結合實例,介紹履帶(dài)式起重機(jī)跑偏的原因及判斷方法。
履帶式起重機的故障(zhàng)現象是前進時(shí)向右跑(pǎo),不後(hòu)退,油(yóu)門(mén)高時跑得嚴重。
履帶式(shì)起重機的行走係統主要由機械部分(fèn)(包括驅動輪、導向輪、托輪、滾輪和履帶(dài))和液(yè)壓驅動部分組成。維修時,應本著先易後難的原則,先分(fèn)析機械部分。
機械部分主要檢查兩個方(fāng)麵,一是兩條軌道是否平行;二,驅動輪、導向輪、支撐鏈輪和滾輪的中(zhōng)線是(shì)否重(chóng)合。如果其中任何一個出現問題(tí),都會(huì)導致跑偏,但現象應該是前進和後退都是跑偏,汽(qì)車(chē)隻(zhī)是前進時跑偏,所以可以判斷故障不是機械零件造(zào)成的。這時候就需要對液壓部分進行分析了。
當操作手柄5被推(tuī)動時,操作手柄向製動器(qì)1提供壓力油以打開製動器。同時(shí),操作手柄向主閥4提供(gòng)壓(yā)力油,推動主(zhǔ)閥閥芯運動,主閥向電機2提供壓力油運(yùn)轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)行走減速器運轉,實現(xiàn)履帶起重機的行走。製動閥起著停車液(yè)壓製動和下(xià)坡限速的作用。從整個行走液(yè)壓係統來看,馬達、製動閥、主閥、操縱杆等任何一個元件出現故障,都(dōu)會造成行走跑偏。根據經驗,故障率從(cóng)高到低(dī)的順序是電(diàn)機、操縱杆、主閥、製動閥,下麵依次分析。
電機的故障主要表現在內漏大。如果右側(cè)馬達內漏較大,容積效率降低,右(yòu)側馬(mǎ)達的轉速會低於左側馬達的(de)轉速,這種情況會導致(zhì)前後運動向右偏移,因此可以(yǐ)判斷不是馬達(dá)的故障。為了證實這個判(pàn)斷,打開了右電機的放油口,進行了行走試驗。發現液壓油從放(fàng)油口慢慢溢出,證明內漏正常(cháng),電機沒有故障。
操縱杆的(de)常見故障是:閥內泄漏量大(dà),提供給主閥的先導壓力低,導致主閥不能全開,輸送給馬達的液壓油流量小,產生偏差。前進(jìn)和後退由操縱杆中兩(liǎng)個獨立(lì)的閥芯控製,操縱杆控製前進和後退(tuì)的兩個出油口互換。如果有後偏(piān)和前(qián)偏(piān)的現象,證明操縱杆有故障(zhàng)。更換(huàn)測試後發現(xiàn),前(qián)進時還是向右(yòu)跑,而不是向後跑,說明不是操縱杆的問題。
主閥的常見故障是(shì)閥內泄(xiè)漏量大,造成流量損失大;或者液(yè)壓係統不幹淨(jìng),造成(chéng)閥芯卡(kǎ)死(sǐ),閥口開不完全,流量小(xiǎo)。因為前進和後退都是由主閥中的同一個閥芯完成的,如果閥內泄(xiè)漏量大,那麽前(qián)進和後退都應該是偏離的,所以可以判斷主閥泄漏量大的故障可能性很小(xiǎo)。為了分析主閥閥芯是否卡死,更換管路,將控製左馬達的主閥出油口連接到右馬達,將控製右馬(mǎ)達的主閥出油口連接(jiē)到(dào)左馬(mǎ)達(dá)。如果主閥有問題,偏離方向(xiàng)會改變(biàn),行(háng)走試驗(yàn)後故障現象沒有改變,可以證明主閥沒有問(wèn)題。
製動閥的常見故障是閥內泄漏(lòu)量大或閥芯動作不當。如果閥門出現大量泄漏,無論是向前還是向後都應該是偏離的,判斷閥門出現大量泄漏的故(gù)障可能性很小。如果閥芯被雜(zá)物卡住或閥內節流閥堵塞,閥芯(xīn)不會移動到位,閥口開度小(xiǎo),液壓(yā)油通過量小,造成跑(pǎo)偏。節流閥大(dà),壓力和流量損失就會(huì)大,運行跑偏嚴重(chóng)。
於是在左右主閥的進油(yóu)口(P口)接了一個(gè)壓力計進行行(háng)走測試,發現後退時左右壓力基(jī)本相同。但如果前(qián)進時油門小,左右(yòu)壓力相差不大(dà);如果油門大(dà),右側壓力比左側高幾兆帕,說明控製前進方向的製動閥閥芯不到位,油路(lù)不暢。油門小,液壓油流量小,壓力和流量損失小,但油門大,壓力和流量損失大,導致前進時向右跑偏,後退時不跑偏,油門大跑偏嚴重的故(gù)障現象。
檢修製動閥時(shí)發現控製前進方向的(de)油門被雜物堵塞,清洗後故障立即消失。
從上麵的分析可以(yǐ)看(kàn)出,履帶起重機行走跑偏故障的原因是多(duō)方麵的。可以綜(zōng)合(hé)考慮所有可能的因素,然後逐項分析判斷(duàn),通過測量試(shì)驗確認,逐項排除,找到真的原因。
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